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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
0.1 0.25 0.45㎡短程分子蒸餾裝置短程分子蒸餾儀是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。
產(chǎn)品分類
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0.1 0.25 0.45㎡短程分子蒸餾裝置
產(chǎn)品特征：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)
11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機(jī)功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二級(jí)冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
分子蒸餾在精油加工中的應(yīng)用 0.1 0.25 0.45㎡短程分子蒸餾裝置
植物及其提取物自古以來(lái)就被人們用來(lái)消除疼痛，愈合傷口及殺菌，從而達(dá)到治療和保健的效果[2]。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)尚未成形的17世紀(jì)時(shí)，人們對(duì)植物精油的認(rèn)識(shí)和利用就已經(jīng)相對(duì)發(fā)達(dá)，當(dāng)時(shí)大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領(lǐng)域[3]。l8世紀(jì)后，由于有機(jī)化學(xué)的發(fā)展，人們?cè)趯?duì)植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油，盡管藥師把精油從貨架上取下，但隨著天然香料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，香料工業(yè)急劇發(fā)展，天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾，溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展外，一些新興的提取分離手段，如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機(jī)和活力，解決生產(chǎn)和市場(chǎng)中的實(shí)際問(wèn)題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種和成熟的下游處理技術(shù)，可以將精油中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和醫(yī)療價(jià)值的組分進(jìn)行分離，對(duì)精油本身或加工過(guò)程引入的危害人類健康、降低使用價(jià)值的成分進(jìn)行脫除，從而使精油能被更多人接受，發(fā)揮更大的用途。
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